00Cr14Ni14Si4（以下简称C4钢)为浓硝酸管道系统专用试验钢种，由于其焊接性较差，保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。C4钢焊条A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊。
产品型号：CH.A082(A082)
执行标准：Q/CH.J18-2012
说明：CH.A082是钛酸型药皮的超低碳耐浓硝酸腐蚀用不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能。可交直流两用。具有良好的焊接工艺性能。焊条药皮具有良好的抗发红开裂性。
熔敷金属化学成份（%）：
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | S | P |
≤0.035 | ≤2.0 | 3.50-4.50 | 17.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.035 |
熔敷金属化学性能：
抗拉强度бb(Mpa) | 伸长率δ5(%) |
|
≥540 | ≥25 |
|
参考电流（DC+或AC）：
焊条直径（mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
焊接电流（A） | 60-90 | 90-110 | 110-160 |
注意事项：
1. 焊前焊条须经250℃烘焙1小时,随烘随用；
2. 尽可能采用直流反接。
C4钢焊接工艺
1、焊接方法
合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要，可采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。氩气的纯度为99.99％，焊机型号为zx7—315ST。
2、焊接材料
为保证焊缝金属的力学性能的要求，焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和A082焊条，且变形保证铁素体含量为6%-12%，由于A082焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。
3、焊接工艺
焊接C4钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。
4、选择焊接工艺参数如下:
焊接顺序焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V)
封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20
填充焊缝 A082 4.0 直流反接 130-150 20-22
盖面焊缝 A082 4.0 直流反接 120-140 20-22
