1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
2、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。
3、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
4、为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5、焊条选用C4钢专用焊条，须经250℃烘干、保温1小时。
6、坡口形式见下图。
二、焊接环境
1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则否则禁止施焊。
A）风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
B）相对湿度大于90%；
C）雨雪环境；
D）焊件温度低于-20℃。
2、当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
三、组对
1、组对时，坡口间隙、错边量、棱角度应符合规定。
2、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
3、定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应去除。
四、焊接
1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。
6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
8、接弧处应保证焊透与熔合。
9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度
10、每条焊缝应尽可能一次焊完。
11、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
12、焊接参数
尽量采用直流电源，短弧焊接
五、焊接接头的表面质量要求如下：
1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
3、焊缝表面不得咬边。
